1.力学と疲労破壊:
●金属の従来の機械的性能試験（-196℃～-1000℃、引張、圧縮、ねじり、衝撃、硬度、弾性率）。
●金属疲労および破壊性能試験（-196℃～-1000℃、軸方向高低サイクル疲労、回転曲げ疲労、亀裂進展速度、破壊靱性など）。
●船舶・海洋鋼材のCTOD試験。超低温・大厚板クラックチップ
●金属耐久性および高温クリープ性能試験。
●非金属および複合材料の性能試験。
2.鉄道交通:
軽量、高強度、防振・振動低減、安全性、環境保護といった鉄道輸送業界の要求に応え、鉄道車両や鉄道建設資材の信頼性評価を実施し、工程指導や技術サポートを提供します。コンポーネントの材料選択とエンジニアリング用途に最適です。主なサービス項目は次のとおりです。
● 鉄道車両用の高強度アルミニウム合金板および形材の総合的な性能評価。
● 鉄道車体の台車、増速機、車輪などの主要部品の材料評価。
●鉄道車両の車体ケーブルブラケットやその他の部品の耐食性と疲労試験。
● 軌道振動減衰ファスナーシステムの動的および静的剛性および耐食性試験。
● 道床の防振パッドと弾性パッドの耐久性試験。
● 線路建設用ファスナーの引抜強度と疲労試験。
●トラックシールドトンネルセグメントの疲労性能試験。
●鉄道レールと合成まくらぎの疲労試験。
● 鉄道橋の耐荷重コンポーネントの安全性評価。
3.電力:
石油化学および石炭化学媒体が機器の腐食に及ぼす影響を考慮して、オンライン腐食調査を実行して、機器を安全に操作するための高品質のソリューションを提供できます。主なサービス項目は次のとおりです。
●腐食調査（厚さ測定、スケール分析、欠陥評価、材質識別など）。
● プロセスの防食および腐食モニタリングの修正に関する提案。
● 故障分析と事故責任の特定。
●圧力部品の安全性評価、寿命評価。
4. 船舶海洋工学:
CCS認定の「船舶材料検証試験センター」として、船舶や洋上風力発電、洋上石油・ガス開発、海洋掘削プラットフォームなどの製造に必要な材料・部品の性能試験・検証を行うことができます。主なサービス項目は次のとおりです。
● 船上での船舶材料の評価と検証。
●特殊船舶材（原油運搬船、CNG船、LNG船）の性能評価。
● 船舶の板厚測定と欠陥評価。
● 船体構造部品の強度解析（降伏および不安定性）および疲労評価。
● 典型的な船舶コンポーネント (電力システム、係留システム、配管システム) の事故特定。
● 海洋工学構造物の信頼性評価。
● コーティング性能評価。
●外航船舶における危険物の検査、サンプル分析および結果評価。
5. 腐食性能試験:
これは主に、金属および非金属材料と環境との相互作用によって引き起こされる化学的または物理的（または機械的）化学的損傷プロセスの材料試験を検出し、材料によって形成される腐食システムの特性を把握するために使用されます。と環境を考慮し、腐食のメカニズムを理解します。腐食プロセスを効果的に制御します。
●ステンレス鋼の粒界腐食、孔食、隙間腐食。
●アルミニウム合金の剥離腐食・粒界腐食
●海洋環境を模擬した屋内促進腐食試験（完全浸漬、中間浸漬、塩水噴霧、電解腐食、加速浸漬腐食など）。
● 材料または部品の電気化学的性能試験。
● 犠牲アノード、補助アノード、参照電極の電気化学的性能テスト。
●硫化物応力腐食、腐食疲労。
● 金属および複合コーティングの性能評価および試験技術。
● 模擬深海環境下での腐食性能評価。
● 微生物による腐食検出テスト。
● 電気化学環境における亀裂成長挙動の研究。
●高速、中速、低速の動的ローター磨耗シミュレーションテスト
●パイプライン洗掘シミュレーション試験
●潮汐範囲・間隔浸水シミュレーション試験
●海水噴霧＋大気暴露促進試験
6. 航空宇宙:
航空エンジン、キャビンアルミニウム合金プレートおよびコンポーネント、航空機部品、航空ファスナー、着陸装置、プロペラなどの主要コンポーネントに高強度アルミニウム合金、チタン合金、および複合材料の応用を組み合わせ、包括的かつ体系的に実施します。性能評価と安全性を評価します。主なサービス項目は次のとおりです。
● 材料の物理的および化学的性能試験。
●特殊な使用環境（超低温、超高温、高速負荷など）下での物理的および化学的性能試験。
●疲労および耐久性テスト。
●故障解析と寿命評価。
7. 自動車工学:
自動車の金属・非金属材料およびその部品の信頼性解析や総合的な品質監視が可能です。
主なサービス項目は次のとおりです。
●金属材料検査（破損解析、機械的性質検査、顕微鏡分析、金属組織分析、塗装分析、腐食試験、破壊解析、溶接検査、非破壊検査など）。
●腐食試験、疲労試験。
